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VOC-TXW型系列活性炭纖維有機溶劑凈化回收裝置
一、 概述
VOC-TXW系列有機溶劑凈化回收裝置是利用活性炭纖維作吸附介質(zhì)，采用微電腦、全自動(dòng)控制，并采取減振、隔聲、防爆、超溫、超壓保護措施，安全性好、重量輕、占地面積小、運行操作簡(jiǎn)單、性能可靠，是一臺機電一體化的凈化處理有機廢氣、回收有機溶劑的新一代環(huán)保成套裝置。
二、 適用范圍
本裝置適用于機械、電子、化工、醫藥、輕工、印刷、造船、電器等行業(yè)處理集中排放的（-10℃——+15℃）有機廢氣，有機溶劑的種類(lèi)可以是下列一種或幾種混合溶劑。
芳香簇類(lèi)：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；
酮 類(lèi)：丙酮、環(huán)已酮、甲乙酮等；
酯 類(lèi)：醋酸乙酯類(lèi)、醋酸丁酯、異戊酸甲酯、香蕉水；
醇 類(lèi)：甲醇、乙醇、異丙醇等；
石 油 類(lèi)：揮發(fā)性汽油、柴油等。
三、 技術(shù)參數及性能特點(diǎn)
|
型號 參數 | VOC-TXW-40型 | VOC-TXW-60型 | VOC-TXW-80型 | 備 注 | |
| 處理廢氣量（Nm3） | 3000-4000 | 4500-6000 | 6000-8000 | ||
| 處理廢氣濃度（mg/ m3） | ≤4000 | 溫度（-10-15℃） | |||
| 外形尺寸（mm） | 2300×2200×3600 | 3200×2700×4100 | 4200×2800×4700 | ||
| 阻力Mpa | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 電功率（KW） | 11.0 | 18.5 | 28.0 | ||
| 進(jìn)口中心高（mm） | 735 | 915 | 119.5 | ||
| 水流量 | 壓力（Mpa） | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| 用量（m3/h） | 15 | 40 | 60 | ||
| 解吸蒸汽 | 壓力（Mpa） | 0.4 | 0.4 | 0.4 | |
| 用量（kg/h） | 20-50 | 60-100 | 150-230 | ||
| 壓縮空氣 | 壓力（Mpa） | 0.4-0.5 | 0.4-0.5 | 0.4-0.5 | |
| 用量（m3/h） | 0.3 | 0.36 | 0.45 | ||
| 設備重量（kg） | 2800 | 3900 | 5100 | ||
1、 本裝置采用比表面積大（1000-1500m2/g），微孔結構均勻的活性炭纖維作為吸附材料，凈化效率高，吸附材料填充量少。
2、 有機溶劑的吸附、脫附時(shí)間短、速度快、回收的溶劑品質(zhì)好。
3、 整套設備運行采用微電腦程序控制，同時(shí)，具備手動(dòng)、電動(dòng)兩種操作方式，可任意選擇。運行操作簡(jiǎn)單，可靠性強。
4、 本裝置所有設備、部件采用組合裝配式，結構緊湊。安裝方便，占地面積小。
5、 對裝置中的有關(guān)設備采取減振、隔聲、防爆、超溫、超壓保護措施，運行安全性好，適于安裝在車(chē)間地面、樓板及屋頂等各種場(chǎng)合。
6、 風(fēng)量根據用戶(hù)的要求進(jìn)行設計。
四、 工藝流程及工作原理
本裝置的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當工業(yè)廢氣通過(guò)吸附介質(zhì)時(shí)，其中的有機溶劑即被“阻留”下來(lái)。從而使有機廢氣得到凈化處理。又根據分子熱運動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團的熱運動(dòng)能量，當分子熱運動(dòng)力足以克服吸附力時(shí)，有機溶劑分子便從吸附體系“爭脫”出來(lái)，吸附介質(zhì)得到再生。本裝置設有A、B兩組填充活性炭纖維氈的吸附器，循環(huán)進(jìn)行吸附-飽和-脫附-再生過(guò)程。
有機溶劑存在的狀態(tài)取決于環(huán)境的溫度和壓力。從吸附器脫附出來(lái)的有機溶劑，在高溫狀態(tài)下所受的壓力低于或接近對應溫度下的飽和蒸汽分壓力，處于氣體狀態(tài)。經(jīng)過(guò)冷凝器（熱交換器）使其溫度降低，與此溫度相對應的飽和蒸汽壓也隨之降低，系統中的壓力將遠遠高于有機蒸汽分壓力，有機溶劑便凝結為液態(tài)。溶劑與凝結水混合液自流進(jìn)入分離器。多數有機溶劑不溶或微溶于水。利用溶劑與水的比重差及重力分離原理，從分離器中回收有機溶劑，凝結水經(jīng)爆氣處理后排放。
五、 電器控制系統主要功能
1、 電器控制系統采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式。采用自動(dòng)工作方式時(shí)，具有全自動(dòng)起動(dòng)、運行和停機功能；當采用手動(dòng)工作方式時(shí)，可根據需要隨意啟閉任一用電設備。
2、 系統處于自動(dòng)運行狀態(tài)時(shí)，具有相互連鎖的功能，只有當所運行條件具備后，才能投入運行，可避免操作中人為失誤和設備故障引起的不正常運行。
3、 當系統處于自動(dòng)運行過(guò)程中，操作人員無(wú)論何時(shí)發(fā)出停機指令，系統均會(huì )選擇合適的時(shí)間執行停機程序，合理可靠的按工藝要求退出運行。
4、 根據工藝要求的變動(dòng)，可以隨意調整吸附、再生周期和排氣時(shí)間以修改程序。
5、 在自動(dòng)運行過(guò)程中，短時(shí)停電事故不會(huì )使系統退出運行，只是暫停工作。電腦會(huì )記住所有狀態(tài)信息，在通電后自動(dòng)恢復正常運行。
6、 故障自動(dòng)停機，電腦保留原有的運行狀態(tài)信息，供故障檢查和排除故障后自動(dòng)恢復運行之用。
7、 無(wú)論系統處于自動(dòng)還是手動(dòng)工作狀態(tài)，當進(jìn)氣溫度、壓縮空氣壓力不符合運行要求時(shí)；當某一電動(dòng)部件出現故障時(shí)，系統會(huì )自動(dòng)發(fā)出報警蜂鳴信號，并由閃光信號指出故障位置，在自動(dòng)運行時(shí)，根據故障種類(lèi)可自動(dòng)確定繼續運行還是停機待修。
六、 主要部件材質(zhì)
1、與吸附材料及有機溶劑直接接觸的設備，如吸附單元、冷凝器（溶劑流程）、三通切換閥、閥板座、分離器等，采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）或鈦材。
2、離心通風(fēng)機葉輪，采用鋁合金鑄件。
3、切換閥密封圈，高溫耐油橡膠。
4、吸附器殼體、爆氣槽、三通閥等：冷扎鋼板，局部熱噴鍍鋅。
5、電動(dòng)球閥球體：鑄鋼。
七、 主要部件和易損件互換功能
1、 吸附單元
本裝置核心部件——活性炭纖維吸附器，設計成單元組合形式。每一單元處理廢氣量1500-2000m3/h，（特殊規格另行設計）。單元外徑及連接螺孔尺寸固定不變，并且與國外同類(lèi)產(chǎn)品一致。
2、 廢氣預過(guò)濾單元
為了保護價(jià)格昂貴的吸附單元，維持設備高效率運行。本裝置設有過(guò)濾單元的廢氣預過(guò)濾器，用以清除廢氣中的灰塵及固體顆粒物質(zhì)。過(guò)濾單元設計成標準尺寸，主要材料為鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定的初效無(wú)紡布，過(guò)濾單元與過(guò)濾殼體采用抽屜式連接，便于清洗及更換。
3、 冷凝器
本裝置中的冷凝器按中國化工部標準JB1145-73設計，采用列管式單流程或雙流程。該部件為通用化工設備，可與同樣結構及換熱面積的任何廠(chǎng)家產(chǎn)品互換。
4、 O型密封圈
本裝置主要易損件為O型密封圈，正常使用壽命1-1.5年。裝置中共采用3種規格的8只密封圈，均為標準產(chǎn)品。便于用戶(hù)購買(mǎi)。
設備出廠(chǎng)時(shí)配有一套（8只）密封圈作為備件，并附有備品備件明細表，便于用戶(hù)采購更換。
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